模具超深冷處理的意義

文章出處：技術支持責任編輯：東莞市宏烽真空熱處理有限公司發表時間：2025-11-10

　　超深冷技術主要改善了原料和工件的耐磨性、穩定性，提高了抗削能力、韌性與硬度，減少電阻等作用。目前超深冷技術可以應用于金屬、碳化合金、塑料、陶瓷等材料。
解決模具殘余應力的方法就是用超深冷處理，因為材料在淬火過程中發生奧氏體向馬氏體轉變，由于馬氏體的容積比較大，因而在材料內部造成很大的壓應力，使得奧氏體向馬氏體轉變與越來越困難，最后導致轉變進行不下去，剩余的奧氏體即稱為殘余奧氏體，這是在室溫條件下發生的變化。
如果轉變的環境溫度大幅下降，會導致馬氏體的體積發生收縮，其對周邊的壓應力就會減小，這樣殘余奧氏體的轉變又得以進行，深冷處理的機理就在于此。

一般來講，D2材料室溫條件下淬火會殘留20%的奧氏體，在-80℃一般深冷處理時，仍會保留10%的殘余奧氏體，而在-196℃超深冷時，其殘余奧氏體量會下降到2-4%。因此，超深冷處理是解決模具殘余應力的有效方法。

超深冷處理

模具超深冷處理可以達到的效果
在模具超深冷處理過程中，殘余奧氏體幾乎全部轉變為馬氏體，模具的硬度得到提高（一般可提高1-3HRC）；耐磨性提高；殘留應力大幅度下降；改善線切割的加工性能，精度（包括定位精度）穩定性好，粗切的孔徑垂直度偏差減少，切割大件或薄件不會產生夾線；室溫變化（±20℃）引起的模具尺寸的線性變化比常規處理可減少三分之二，有利于模具高精度尺寸的保持；沖切口的壽命明顯提高，可顯著降低模具的使用成本。

上一篇: 深圳真空熱處理是什么

下一篇: 鋁合金熱處理和淬火工藝